回收乳液分散机哪里回收分散机

双导柱液压升降分散机通过3重结构设计，提高液压分散机的稳定性、抗震性和使用寿命，达到“低故障率、高稳定性”。产品适用于乳品、胶体、涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂、汽车洗液、冰袋填充液等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌、溶解和分散。

其他普通普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。双导柱液压升降分散机，采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。

液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。而不足之处在于，如果同心度出现问题，分散机将发生震动，严重的导致轴弯曲损坏。双导柱液压分散机采用自同心联轴器，实现分散轴分为两体的好处，又能确保上下轴同心，避免出现异常。

行星分散机通常主要用于在粘稠的物料中加入粉料的搅拌，常规的双行星解决不了粉料在粉料在粘稠物料中的抱团现象，因此就需要一套高速分散装置来分碎这种抱团的物料，是粉料能充分均匀的混合到粘稠的物料中区。行星分散机的另外一种作用就是脱泡，高速分散能在粉碎块状物料的同时，在真空的配合下能将物料中气泡全部打出。

物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁，扫净挂壁粘料)，不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。真空乳化机均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的设备，在狭窄空间的腔体内，装有13组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。物料通过转子、定子进行逐级分散、精细、乳化，在短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围显著变窄。工作腔内传动轴采用悬臂式，弹性联轴器将电视机与轴承箱内的主轴联接，提高传动轴的运行质量，是一种集混合、分散、破碎、均质、乳化输送为一体的型超细均质泵，适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。

升降式高剪切乳化机为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能 效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。

高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时，均质头的转速达到2980r/min以上！配合搅拌框的慢速搅拌，使物料充分剪切，破碎，混合均匀，达到预期的效果！